图为瓦尔特CEO Andreas Evertz先生接受记者采访
德国的汽车、机床等机械设备，因其极高的品质享誉世界，即使在全球经济惨淡的今天，德国企业依然有大量订单，所有机床在高速运转。成立于1919年的瓦尔特集团（WalterAG），正为这些机械企业金属零部件的加工，实时提供着3.9万种标准刀具和无数的非标刀具。
与此同时，瓦尔特集团位于法国、中国、美国等地的34家工厂、50多个子公司和经销商，也在为全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通等行业提供着刀具的全程服务。
从本土斗士到全球玩家
瓦尔特的LOGO副标识由车刀、圆盘铣刀、钻头和螺纹铰刀的图形组成，很复杂也很专业。但是它又很直观地告诉人们，他是一个车刀、铣刀、孔加工和螺纹加工的全面供应商，它可以自豪地告诉人们，在这些领域，瓦尔特傲视群雄。
瓦尔特集团成立于1919年，开始的几十年中主攻车刀，其后得益于德国装备制造业的发展而迅速壮大，也因其提供着高质量的刀具而在德国装备制造业的发展中居功至伟。之后，位于图宾根的瓦尔特与同样具有百年历史的几家德国刀具企业合并，完成了从本土斗士到全球玩家的华丽转身，成为开发、生产和销售用于金属加工的精密刀具，并在整个加工链上提供咨询与服务的全球性的企业集团。旗下的瓦尔特（Walter）、瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)、瓦尔特-普瑞斯（Walter Prototyp）、瓦尔特-全向（Walter Multiply）等核心品牌，在高效车削、钻-镗孔、铣削硬质合金及PCD刀片刀具系统，都引领着全球金属加工最新的科技潮流，覆盖了汽车、通用机械、能源、航空航天等领域零部件加工的需求。
瓦尔特集团同样没有错过伴随中国装备制造业发展的机会。1996年就在中国经济最活跃的地区之一———江苏无锡，成立了生产工厂。不久后，研发中心、演示中心和培训中心相继建立，中国成为瓦尔特第三大市场。现在，对中国客户的响应速度进一步提升，据悉，在中国的东北、华北、西南成立演示中心的计划，也已经排上了瓦尔特高层的议事日程。
创新突破打造世界名牌
在刚刚结束的汉诺威国际机床展（EMO2011）上，瓦尔特展出的“始终保持刀具冷却”的新型铣削、车削和孔加工刀具，引起广泛关注。在金属加工过程中，刀片与工件接触面的温度达到六七百摄氏度。为了降温，一般都采用不间断浇注冷却液的做法。但是实际上，在高温—冷却的高速变换中，工件的质量、刀具的寿命都会受到损害。瓦尔特研发人员在主轴和刀片之间，建立特殊通道，向刀尖输送液氮，使得刀尖部分一直保持零下80摄氏度。这种刀具明显改善了工件质量，提高了切削效率并大大延长刀具寿命。
客户对刀具的要求当然是“在保持高品质的同时降低整个价值链的成本和复杂性”。客户的要求就是瓦尔特的目标，瓦尔特的口号便是“更快、更深、更经济”。正是这种不停地创新，才使瓦尔特超越平凡进入卓越，成为刀具行业的权威领导者。
瓦尔特的产品研发部门与客户的研发部门和机床制造商之间，以及大学和工件材料研制者之间，一直保持着密切的合作关系，因此瓦尔特可以预见5到10年中将要面临哪些挑战，并在今天就研究相应的解决方案。比如节能环保汽车零部件的改进、航天航空材料的轻质化等，都需要刀具制造商提前进入角色。
创新与突破写满瓦尔特的历史。随着世界上第一个双色可转位刀片的问世，瓦尔特树立了刀具寿命和切削率方面的新标准；其称作Xtra•tec的刀具，使刀体与槽型彼此精确配合，客户生产效率可以翻番；2009年推出的高性能刀具材料，借助于CVD涂层技术，使刀具既有耐磨性又有高韧性。今年秋天，瓦尔特又向全球用户推出了配备专用刀片的铸铁切削刀具、无切屑高速螺纹加工刀具、无需退刀直达深度的XD70钻头、主要用于钢材和铸铁件加工的银虎系列新刀具材料……
全向服务实现品牌价值
在瓦尔特公司采访期间，记者经常能听到“经验”这个词。在机械加工过程中，成千上万种刀具对应着各种材质工件的每一个加工参数，一点细微的变化都会对加工质量构成巨大的影响。因此在刀具行业，经验对于每一个企业的每一个从业者都有特别重要的意义。基于这一点，积累了近百年刀具研发和生产经验的瓦尔特，一年前向市场推出了被称为“瓦尔特-全向”（WalterMultiply）的新的服务方案。瓦尔特CEOAndreasEvertz先生很自豪地告诉记者：“能通过观察和优化整个价值链而提供全面服务组合的，目前在全世界刀具行业只有我们一家。”
瓦尔特站在客户的角度，精确测算了除刀具之外加工一个工件大概的成本构成：机床成本30%、固定间接成本25%、操作人员20%、原材料20%、刀具5%。客户选购刀具，除了看重是否能够完成加工质量外，更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。“但是从节省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相对而言是很低的。”所以，AndreasEvertz先生要求企业的服务意识从刀具本身转向工件的“整个价值链”，以大幅度降低客户的生产成本。而着眼点放在工件的整个生产过程中，包括设备运行时间、最低废品率、产量提高和高效的人员利用率。
按照这个思路，瓦尔特为所有客户构建了从采购和计划开始，跨越整个生产过程本身，直到刀具的废弃处理和回收利用的品牌增值方案。这个方案有四个标准化服务模块，包括规划、生产与物流、维修、培训与专业知识。
在不断完善瓦尔特-全向服务方案过程中，记者在瓦尔特总部和在德国的几家工厂看到了一系列的变化———
瓦尔特的部分刀具涂层出现了红色、蓝色和黄色。工作人员说，红色是加工铸钢件的，蓝色用来加工钢，而黄色是加工其他难加工的材料。在展台上，还有一个简易的选刀系统，选对了连接管就发出橘红色亮光，否则不亮。这样，操作人员在进行刀具更换时，一目了然，肯定错不了。
苹果（iphone）手机已风行全球，现在用户可以通过自己的iphone手机免费下载两套瓦尔特新应用程序。用户利用这两套程序，就能在线订购产品和选择加工刀具，确定刀具进给和切削速度的起始值。
今年9月，瓦尔特向市场推出了最新一代刀具导航系统和带身份证明的刀具。用户在瓦尔特GPS上只需点击几下鼠标，就能确保找到最经济的刀具解决方案；而应用印有识别号的瓦尔特刀具，客户的管理效率将显着提高，切削数据建议、几何数据、2D和3D图形一目了然。
通过一年的推广和应用，许多客户已证明，只占5%左右的刀具成本通过瓦尔特的全向服务方案，能够降低20%到50%的生产成本，充分体现了品牌的价值所在。